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曲げの挙動
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曲げには、「パーシャルベンディング」、「ボトミング」、「コイニング」の3種類あります。 |
 曲げ圧力−曲げ角度曲線図 |
| 平らなワークに圧力を加えつつ、そのときの角度変化をプロットして結ぶと曲線が得られます。 これを曲げ圧力−曲げ角度曲線図といい、材質により曲線形状は異なります。 下図はＳＰＣＣの曲線図で、縦軸に曲げ圧力 Ｔｏｎ／Ｍ（材料曲げ長さ１ＭのＴｏｎ数）、 横軸に変形角度θ゜（成形後の曲げ角度）をとっています。 |
| パーシャルベンディングの挙動 |
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パーシャルベンディングのパーシャル（partial）は「部分的な」という意味で、左図に示すようにＡ、Ｂ、Ｃの3点でワークが金型と接触して曲げを行うことで、部分的とはこのことをさします。 パーシャルベンディングが典型的なエアーベンディングといわれる理由は図からわかるように、底押しではなく空気と接触した状態でワークを曲げるからです。 この曲げの特徴は、曲げ角度の範囲を自由にとれることです。 例えば角度３０゜の金型を使って曲げることのできる範囲といえば、１８０゜から３０゜までの任意の角度、すなわち直角曲げを含めた鈍角曲げから鋭角曲げまでの角度です。これが便利な曲げといわれる理由です。 パーシャルベンディングのＶ幅は、板厚の１２〜１５倍がよいとされています。 |
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 写真をクリックするとエアーベンドの様子を見ることができます |
左のビデオの加工条件 材 料 ：SPCC 1.0mm パンチ金型 ：アマダ製 No.4 パンチ先端R ：0.6R パンチ角度 ：88° ダイ金型 ：アマダ製 No.12406 ダイV幅 ：12mm ダイ角度 ：88° ダイR ：0.8R |
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| ボトミングの挙動 |
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ボトミングのボトム（bottom）は動詞形で「底に届く」という意味がです。 現場用語で「底押し」とか「底突き」とかいわれる曲げで、比較的小さい加圧力で良い曲げ精度が得られるので、もっとも多く使われています。 |
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| コイニングの挙動 |
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コイニングの語源はコイン（coin）で、「硬貨をつくる」とか、「金属を硬貨にする」からきていて、きわめて正確な曲げ精度が得られる加工方法という意味です。 コイニングの目的は、きわめて正確な曲げ精度と、極端に小さい内アールを得ることにありますが、ボトミングの所要トン数の約５〜８倍の加圧力を必要とします。 |
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 写真をクリックするとコイニングの様子を見ることができます |
左のビデオの加工条件 材 料 ：SPCC 1.0mm パンチ金型 ：アマダ製 No.4 パンチ先端R ：0.6R パンチ角度 ：88° ダイ金型 ：アマダ製 No.12406 ダイV幅 ：12mm ダイ角度 ：88° ダイR ：0.8R |
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